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發(fā)熱冒口用鋁粉

發(fā)布時(shí)間:2020/06/04 作者: 亞鋁材料
發(fā)熱冒口用鋁粉

發(fā)熱劑是一種粉末狀的混合物,其中含有鋁粉及氧化劑,當(dāng)它同液態(tài)金屬接觸時(shí)即進(jìn)行燃燒并發(fā)出大量的熱能。如果在這種發(fā)熱劑內(nèi)加入一些能夠控制燃燒速度的物質(zhì)、一些耐火材料的填料和粘結(jié)劑,加水混勻后壓制成型,烘干后便可用于金屬澆鑄方面,一般稱做發(fā)熱澆口冒口。它與一般澆口冒口不同的地方是:當(dāng)它同澆鑄的金屬接觸后能燃燒發(fā)熱,然后成為一種堅(jiān)實(shí)能耐高溫的絕熱材料,好似保存液態(tài)金屬的容器;并使液態(tài)金屬的溫度在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不變,甚至有時(shí)還可以要求它把液態(tài)金屬的溫度。

發(fā)熱冒口用鋁粉


鑄造用發(fā)熱冒口套,所述冒口套的發(fā)熱材料選用鋁粉,其含量為冒口總重的25-35%,氧化劑采用能和鋁粉發(fā)生鋁熱反應(yīng)型放熱反應(yīng)的氧化劑Fe2O3、Fe3O4、MnO2、KNO3、KMnO4中的兩種或兩種以上,其含量為冒口套總重的25-45%;采用保溫材料作為發(fā)熱冒口套的基質(zhì),保溫材料為輕質(zhì)纖維材料、中空微珠、膨脹珍珠巖、蛭石、硅藻土中的一種,其加入量為冒口套總重的15-30%;在冒口套中添加一定量的耐火材料,耐火材料采用鎂砂、硅砂、Al2O3、橄欖石中的一種或一種以上;其加入量為冒口套總重的5-25%;粘結(jié)劑為外加其加入量為冒口套總重的5-25%。

發(fā)熱冒口用鋁粉


在鑄造工序中,金屬液體澆注入鑄型后,由于冷卻凝固,有液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),產(chǎn)生體積收縮。當(dāng)體積收縮得不到金屬液的補(bǔ)充時(shí),在凝固后,鑄件內(nèi)模數(shù)較大的部位會(huì)產(chǎn)生縮松和縮孔。對(duì)于那些體積收縮較大的鑄造合金,這種缺陷經(jīng)常發(fā)生。縮孔和縮松會(huì)降低鑄件的致密性,減少鑄件的有效截面積,使力學(xué)性能大大降低,因此,必須設(shè)法控制,防止缺陷產(chǎn)生。使用冒口,是目前在鑄造行業(yè)中控制凝固,補(bǔ)償收縮的最有效,最普及的工藝措施。

冒口的最主要的作用是補(bǔ)縮,防止部件產(chǎn)生縮孔。同時(shí),冒口還具備排氣作用,集渣作用。排氣作用是指澆注時(shí)型腔內(nèi)的大量氣體通過(guò)冒口順利地排出型外;集渣作用是指由于冒口通常設(shè)在鑄件頂部,熔渣上浮從而能夠聚集擊在冒口中,同時(shí)冒口還可以作為液態(tài)金屬注滿型腔的標(biāo)志等作用。

發(fā)熱冒口用鋁粉


冒口要達(dá)到補(bǔ)縮的目的,必須滿足以下條件。第一,冒口必須在有效的補(bǔ)縮距離之內(nèi);第二,冒口的模數(shù)必須大于鑄件的模數(shù),即冒口的凝固時(shí)間一定要比鑄件的凝固時(shí)間長(zhǎng);第三,冒口內(nèi)要有足夠量的金屬供給補(bǔ)縮鑄件用;第四,冒口與鑄件間的補(bǔ)縮通道,在凝固期間需要保持暢通。

傳統(tǒng)發(fā)熱冒口采用鋁粉作為發(fā)熱劑,雖然發(fā)熱速度快,短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量較高,但是冒口的作用周期短,對(duì)延長(zhǎng)金屬凝固時(shí)間的效果有限。

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